Dalam catatan blog ini, kami melihat bahaya asid hidrofluorik, bahan utama dalam pembangunan perindustrian, dan alternatif teknologi untuk menggantikannya.
Bertahun-tahun lalu, tumpahan asid hidrofluorik meragut nyawa lima pekerja dan menyebabkan penduduk berhampiran dipindahkan selama lebih sebulan. Insiden itu mencetuskan gelombang kejutan di seluruh masyarakat dan bertindak sebagai peringatan tentang bahaya bahan kimia. Juga, tumpahan 100 liter asid hidrofluorik baru-baru ini di loji kimia menyebabkan kebimbangan yang meluas. Insiden ini menggerunkan ramai orang dan mencetuskan gesaan agar kerajaan dan syarikat meneliti isu pengurusan keselamatan kimia dengan lebih teliti. Terdapat banyak lagi tumpahan asid hidrofluorik kecil dan besar yang telah menakutkan orang ramai.
Asid hidrofluorik merujuk kepada hidrogen fluorida (HF), bahan yang penting dalam aplikasi industri, tetapi juga mempunyai sifat yang sangat berbahaya. Ion fluorin (F-) dalam asid hidrofluorik amat berbahaya berbanding dengan ion halogen lain. Kerana saiznya yang kecil, ia mudah menembusi tisu kulit dan cepat diserap ke dalam badan. Setelah diserap, ia bertindak balas dengan ion kalsium atau magnesium dalam badan untuk membentuk garam tidak larut, yang boleh mengganggu keseimbangan elektrolit badan dan menyebabkan kerosakan tulang dan kesakitan yang teruk. Akibatnya, pekerja yang terdedah kepada asid hidrofluorik mengalami kesakitan yang melampau, kadang-kadang kematian. Dalam tumbuhan, penyerapan gas asid hidrofluorik ke dalam tisu tumbuhan boleh menyebabkan mereka memetabolismekannya dengan buruk, menyebabkan daun menjadi kuning dan mati.
Walaupun kebimbangan keselamatan ini, asid hidrofluorik sering digunakan dalam industri kerana sifatnya yang sangat menghakis. Lebih banyak asid hidrofluorik digunakan di seluruh industri, lebih besar risiko kemalangan. Terdapat beberapa industri yang menggunakan asid hidrofluorik, termasuk pemprosesan kaca, pengeluaran Teflon, dan pemesinan mikro wafer silikon, dengan pemesinan mikro silikon menyumbang bahagian terbesar industri Korea. Khususnya, asid hidrofluorik sangat diperlukan dalam industri semikonduktor, dan penyelesaian yang digunakan untuk memproses silikon mengandungi asid hidrofluorik. Dengan melaraskan kepekatan asid hidrofluorik, kelajuan di mana silikon dicukur boleh dikawal, membolehkan pemesinan yang tepat dalam proses.
Satu jenis teknik pemesinan mikro silikon menggunakan asid hidrofluorik ialah pelangsingan. Pelangsingan merujuk kepada proses mengurangkan ketebalan substrat kaca yang digunakan dalam LCD dan AMOLED, iaitu satu proses di mana unsur paparan yang lebih nipis diperolehi melalui penggilap kimia (pengerasan) substrat kaca selepas proses pemprosesan substrat kaca asal. kepada elemen paparan panel selesai. Pertumbuhan pesat pasaran peranti pintar mudah alih baru-baru ini telah membawa kepada keperluan untuk panel paparan yang lebih langsing. Ini adalah bukti fakta bahawa teknologi sentiasa berkembang untuk memenuhi permintaan pengguna.
Terdapat beberapa teknologi pelangsingan, bergantung pada penempatan substrat kaca dan jenis proses, salah satunya ialah kaedah celup. Kelebihan kaedah celup ialah ia boleh dihasilkan secara besar-besaran dengan mudah dalam kelompok yang boleh menampung berbilang substrat, menjadikannya sangat kompetitif dalam harga. Walau bagaimanapun, kelemahan kaedah dip termasuk kemungkinan sejumlah besar insiden kualiti disebabkan oleh pemprosesan beberapa helaian sekaligus, kesukaran automasi untuk substrat kaca besar, dan penggunaan etchant yang tinggi (penyelesaian yang digunakan untuk pelangsingan). Atas sebab ini, kaedah dip telah dikritik kerana kecekapannya, tetapi ia mempunyai had dari segi keselamatan dan kualiti.
Kaedah seterusnya ialah semburan menegak sisi (semburan sisi atau semburan). Kelebihan kaedah ini ialah ia mudah digunakan pada substrat yang besar, mempunyai struktur kemudahan yang mudah, dan boleh diautomasikan dengan mudah di kilang sedia ada. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah ia tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran kerana bilangan kepingan kecil yang boleh diproses pada satu-satu masa. Di samping itu, kerana ia disembur pada permukaan substrat kaca, ia tertakluk kepada daya luaran yang besar dan menghasilkan sejumlah besar gas toksik. Kelemahan ini berkait secara langsung dengan isu alam sekitar, sebab itu pembangunan teknologi mesra alam telah dititikberatkan sejak beberapa tahun kebelakangan ini.
Yang ketiga ialah kaedah semburan mendatar. Penyemburan mendatar boleh dihasilkan secara besar-besaran dan sesuai untuk kemudahan yang berdiri sendiri. Kelebihan semburan mendatar adalah mudah untuk mengawal ketebalan dan boleh dipantau. Walau bagaimanapun, apabila digunakan pada substrat yang besar, ia mempunyai kelemahan seperti ketidaksamaan dalam substrat kaca, masa proses yang lama, dan penjanaan gas toksik. Akibatnya, penyemburan mendatar dianggap kurang selamat terhadap alam sekitar, dan kawalan kualiti sukar, terutamanya apabila memproses substrat yang besar.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah pelangsingan telah berkembang daripada dip, yang mengutamakan produktiviti, kepada semburan menegak, yang mengutamakan kualiti. Bukan sahaja industri semikonduktor, malah seluruh industri menunjukkan trend mengutamakan kualiti berbanding kuantiti. Dalam konteks ini, pelbagai langkah teknikal sedang diambil untuk mengurangkan risiko asid hidrofluorik, dan usaha sedang dibuat untuk membangunkan etsa tidak berbahaya dan bukannya asid hidrofluorik. Perkembangan teknologi ini dilihat sebagai alternatif penting kepada tumpahan asid hidrofluorik dan dijangka dapat menyediakan persekitaran kerja yang lebih selamat.
Sekiranya alternatif ini benar-benar dibangunkan dan dikomersialkan, ada harapan bahawa kita tidak akan lagi melihat tumpahan asid hidrofluorik dalam berita. Akhirnya, apabila industri berkembang, teknologi selamat baharu akan meningkatkan kualiti hidup kita.
Saya telah berhati-hati untuk memastikan bahawa penambahan itu sesuai secara semula jadi ke dalam aliran artikel, dan saya telah memperkayakan maklumat latar belakang untuk melicinkan hubungan antara ayat dan perenggan.
